Произвођач прототипа штампаних плоча за двостране струјне плоче
ПЦБ Процесс Цапабилити
| бр. | Пројекат | Технички индикатори |
| 1 | Лаиер | 1-60 (слој) |
| 2 | Максимална површина обраде | 545 к 622 мм |
| 3 | Минимумбоардтхицкнесс | 4(слој)0,40мм |
| 6(слој) 0,60мм | ||
| 8 (слој) 0,8 мм | ||
| 10(слој)1.0мм | ||
| 4 | Минимална ширина линије | 0.0762мм |
| 5 | Минимални размак | 0.0762мм |
| 6 | Минимални механички отвор бленде | 0.15мм |
| 7 | Дебљина бакра зида рупе | 0.015мм |
| 8 | Толеранција метализованог отвора бленде | ±0.05мм |
| 9 | Толеранција неметализованог отвора бленде | ±0,025 мм |
| 10 | Толеранција рупа | ±0.05мм |
| 11 | Толеранција димензија | ±0,076 мм |
| 12 | Минимални мост за лемљење | 0.08мм |
| 13 | Отпор изолације | 1Е+12Ω (нормално) |
| 14 | Однос дебљине плоче | 1:10 |
| 15 | Топлотни шок | 288 ℃ (4 пута у 10 секунди) |
| 16 | Искривљена и савијена | ≤0,7% |
| 17 | Анти-електрична снага | ＞1,3КВ/мм |
| 18 | Снага против скидања | 1,4Н/мм |
| 19 | Лем је отпоран на тврдоћу | ≥6Х |
| 20 | Отпорност на пламен | 94В-0 |
| 21 | Контрола импедансе | ±5% |
Ми радимо прототипе плоча са 15 година искуства са нашим професионализмом
4 слоја Флек-Ригид плоче
8 слојева Ригид-Флек ПЦБ-а
8 слојева ХДИ штампаних плоча
Опрема за испитивање и инспекцију
Испитивање микроскопом
АОИ Инспецтион
2Д тестирање
Испитивање импеданце
РоХС тестирање
Флиинг Пробе
Хоризонтал Тестер
Бендинг Тесте
Наша услуга израде прототипа штампаних плоча
. Пружање техничке подршке Пре-продаја и након продаје;
. Прилагођено до 40 слојева, 1-2 дана Брзо окретање поузданог прототипа, набавка компоненти, СМТ монтажа;
. Задовољава и медицинске уређаје, индустријску контролу, аутомобилску индустрију, авијацију, потрошачку електронику, ИОТ, УАВ, комуникације итд.
. Наши тимови инжењера и истраживача посвећени су испуњавању ваших захтева са прецизношћу и професионалношћу.
Како направити висококвалитетне двостране плоче?
1. Дизајнирајте плочу: Користите софтвер за пројектовање помоћу рачунара (ЦАД) да бисте креирали изглед плоче. Уверите се да дизајн испуњава све електричне и механичке захтеве, укључујући ширину трага, размак и постављање компоненти. Узмите у обзир факторе као што су интегритет сигнала, дистрибуција енергије и управљање топлотом.
2. Израда прототипа и тестирање: Пре масовне производње, кључно је направити прототип плоче за валидацију процеса дизајна и производње. Темељно тестирајте прототипове на функционалност, електричне перформансе и механичку компатибилност да бисте идентификовали потенцијалне проблеме или побољшања.
3. Избор материјала: Одаберите материјал високог квалитета који одговара вашим специфичним захтевима плоче. Уобичајени избори материјала укључују ФР-4 или високотемпературни ФР-4 за подлогу, бакар за проводне трагове и маску за лемљење за заштиту компоненти.
4. Направите унутрашњи слој: Прво припремите унутрашњи слој плоче, што укључује неколико корака:
а. Очистите и охрапави ламинат обложен бакром.
б. Нанесите танак фотоосетљиви суви филм на површину бакра.
ц. Филм се излаже ултраљубичастом (УВ) светлу кроз фотографски алат који садржи жељени узорак кола.
д. Филм је развијен да уклони неекспониране делове, остављајући узорак кола.
е. Нагризите изложени бакар да бисте уклонили вишак материјала остављајући само жељене трагове и јастучиће.
Ф. Прегледајте унутрашњи слој на било какве недостатке или одступања од дизајна.
5. Ламинати: Унутрашњи слојеви се склапају препрегом у преси. Топлота и притисак се примењују да би се слојеви повезали и формирали јаку плочу. Уверите се да су унутрашњи слојеви правилно поравнати и регистровани како бисте спречили било какво погрешно поравнање.
6. Бушење: Користите прецизну машину за бушење за бушење рупа за монтажу компоненти и међусобно повезивање. Користе се различите величине бургија према специфичним захтевима. Осигурајте тачност локације и пречника рупе.
Како направити висококвалитетне двостране плоче?
7. Бакар без електронике: Нанесите танак слој бакра на све изложене унутрашње површине. Овај корак осигурава одговарајућу проводљивост и олакшава процес полагања у наредним корацима.
8. Снимање спољашњег слоја: Слично процесу унутрашњег слоја, фотоосетљиви суви филм је пресвучен на спољни бакарни слој.
Изложите га УВ светлу преко горњег фото алата и развијте филм да бисте открили образац кола.
9. Гравирање спољашњег слоја: Уклоните непотребан бакар на спољашњем слоју, остављајући потребне трагове и јастучиће.
Проверите да ли спољни слој има било каквих недостатака или одступања.
10. Штампање маске за лемљење и легенде: Нанесите материјал маске за лемљење да заштитите трагове бакра и јастучиће док остављате простор за монтажу компоненти. Одштампајте легенде и маркере на горњим и доњим слојевима да бисте назначили локацију компоненте, поларитет и друге информације.
11. Припрема површине: Припрема површине се наноси како би се изложена бакарна површина заштитила од оксидације и обезбедила површина која се може лемити. Опције укључују нивелисање врућим ваздухом (ХАСЛ), злато за потапање никла (ЕНИГ) или друге напредне завршне обраде.
12. Ротирање и обликовање: ПЦБ плоче се секу на појединачне плоче коришћењем машине за глодање или В-процесом.
Уверите се да су ивице чисте и да су димензије тачне.
13. Електрично тестирање: Извршите електрична испитивања као што су тестирање континуитета, мерења отпора и провере изолације да бисте осигурали функционалност и интегритет произведених плоча.
14. Контрола квалитета и инспекција: Готове плоче се темељно прегледају за било какве производне грешке као што су кратки спојеви, отвори, неусклађеност или површински дефекти. Спроведите процесе контроле квалитета како бисте осигурали усклађеност са кодексима и стандардима.
15. Паковање и отпрема: Након што плоча прође инспекцију квалитета, безбедно се пакује како би се спречило оштећење током транспорта.
Осигурајте одговарајуће означавање и документацију за тачно праћење и идентификацију плоча.
