Крута-флек плоча: мере предострожности и решења у масовној производњи

Брзи развој електронске индустрије довео је до широке примене крутих флексибилних плоча. Међутим, због разлика у снази, технологији, искуству, производном процесу, могућностима процеса и конфигурацији опреме различитих произвођача, проблеми квалитета крутих флексибилних плоча у процесу масовне производње су такође различити.Следећи Цапел ће детаљно објаснити два уобичајена проблема и решења која ће се појавити у масовној производњи флексибилних крутих плоча.

У процесу масовне производње крутих флексибилних плоча, лоше калајисање је уобичајен проблем. Лоше калајисање може довести до нестабилности

лемне спојеве и утичу на поузданост производа.

Ево неких могућих узрока лошег калајисања:

1. Проблем са чишћењем:Ако површина штампане плоче није добро очишћена пре калајисања, то може довести до лошег лемљења;

2. Температура лемљења није погодна:ако је температура лемљења превисока или прениска, то може довести до лошег калајисања;

3. Проблеми са квалитетом пасте за лемљење:неквалитетна паста за лемљење може довести до лошег калајисања;

4. Проблеми квалитета СМД компоненти:Ако квалитет јастучића СМД компоненти није идеалан, то ће такође довести до лошег калајисања;

5. Нетачна операција заваривања:Непрецизан рад заваривања такође може довести до лошег калајисања.

Да бисте боље избегли или решили ове проблеме са лошим лемљењем, обратите пажњу на следеће тачке:

1. Уверите се да је површина плоче темељно очишћена да бисте уклонили уље, прашину и друге нечистоће пре калајисања;

2. Контрола температуре и времена калајисања: У процесу калајисања веома је важно контролисати температуру и време калајисања. Уверите се да користите исправну температуру лемљења и извршите одговарајућа подешавања у складу са материјалима за лемљење и потребама. Превисока температура и предуго Време може довести до прегревања или топљења лемних спојева, па чак и оштећења плоче од крутог савитљивости. Напротив, прениска температура и време могу да доведу до тога да материјал за лемљење не буде у стању да се потпуно навлажи и дифундује у спој за лемљење, формирајући тако слаб спој за лемљење;

3. Изаберите одговарајући материјал за лемљење: изаберите поузданог добављача пасте за лемљење, проверите да ли одговара материјалу круте флекс плоче и обезбедите да су услови за складиштење и употребу пасте за лемљење добри.
Изаберите висококвалитетне материјале за лемљење како бисте осигурали да материјали за лемљење имају добру квашење и одговарајућу тачку топљења, тако да могу бити равномерно распоређени и формирати стабилне лемне спојеве током процеса калајисања;

4. Уверите се да користите компоненте закрпа доброг квалитета и проверите равност и премаз подлоге;

5. Обука и унапређење вештина заваривања како би се обезбедио исправан метод и време лемљења;

6. Контролишите дебљину и уједначеност лима: обезбедите да је лим равномерно распоређен на тачки лемљења како бисте избегли локалну концентрацију и неравнине. Одговарајући алати и технике, као што су машине за калајисање или аутоматска опрема за калајисање, могу се користити да би се обезбедила равномерна расподела и одговарајућа дебљина материјала за лемљење;

7. Редовна провера и тестирање: Редовне инспекције и испитивања се спроводе како би се обезбедио квалитет лемних спојева круте флекс плоче. Квалитет и поузданост спојева за лемљење могу се проценити визуелном инспекцијом, испитивањем на повлачење итд. Наћи и решити проблем лошег калајисања на време како би се избегли проблеми квалитета и кварови у наредној производњи.

Недовољна дебљина бакра и неравномерно бакарно превлачење су такође проблеми који се могу појавити у масовној производњи

ригид-флек плоче. Појава ових проблема може утицати на квалитет производа. У наставку се анализирају разлози и

решења која могу изазвати овај проблем:

Разлог:

1. Проблем пре третмана:Пре галванизације, предобрада зида рупе је веома важна. Ако постоје проблеми као што су корозија, контаминација или неравнине у зиду рупе, то ће утицати на уједначеност и адхезију процеса облагања. Уверите се да су зидови рупа темељно очишћени да бисте уклонили све загађиваче и слојеве оксида.

2. Проблем формулације раствора за превлачење:Неправилна формулација раствора за облагање такође може довести до неравномерног облагања. Састав и концентрација раствора за облагање треба строго контролисати и прилагодити како би се обезбедила уједначеност и стабилност током процеса облагања.

3. Проблем параметара галванизације:параметри галванизације укључују густину струје, време галванизације и температуру, итд. Погрешне поставке параметара галванизације могу довести до проблема неуједначеног слоја и недовољне дебљине. Уверите се да су тачни параметри облагања постављени у складу са захтевима производа и извршите неопходна подешавања и надгледање.

4. Проблеми са процесом:Процесни кораци и операције у процесу галванизације ће такође утицати на униформност и квалитет галванизације. Уверите се да оператери стриктно прате ток процеса и користе одговарајућу опрему и алате.

Решење:

1. Оптимизујте процес предтретмана да бисте обезбедили чистоћу и равност зида рупе.

2. Редовно проверавајте и прилагођавајте формулацију раствора за галванизацију како бисте обезбедили његову стабилност и уједначеност.

3. Подесите исправне параметре облагања према захтевима производа и пажљиво пратите и прилагођавајте.

4. Спровести обуку особља ради побољшања вештина и свести о раду процеса.

5. Увести систем управљања квалитетом како би се осигурало да је свака веза подвргнута стриктној контроли квалитета и тестирању.

6. Ојачајте управљање подацима и снимање: успоставите комплетан систем за управљање подацима и снимање како бисте забележили резултате испитивања дебљине бакра рупе и униформности оплата. Кроз статистику и анализу података, ненормална ситуација дебљине бакра рупе и униформности галванизације може се открити на време, и треба предузети одговарајуће мере за прилагођавање и побољшање.

Горенаведена су два главна проблема лошег калајисања, недовољне дебљине бакра и неравне бакрене плоче која се често јавља код крутих флексибилних плоча.Надам се да ће анализа и методе које је пружио Цапел бити од помоћи свима. За више других питања о штампаним плочама, обратите се стручном тиму компаније Цапел, 15 година професионалног и техничког искуства са штампаним плочама ће пратити ваш пројекат.