Због своје сложене структуре и јединствених карактеристика,производња ригид-флек плоча захтева посебне производне процесе. У овом блог посту ћемо истражити различите кораке који су укључени у производњу ових напредних крутих флексибилних ПЦБ плоча и илустроваћемо специфична разматрања која се морају узети у обзир.
Штампане плоче (ПЦБ) су окосница модерне електронике. Они су основа за међусобно повезане електронске компоненте, што их чини суштинским делом бројних уређаја које свакодневно користимо. Како технологија напредује, расте и потреба за флексибилнијим и компактнијим решењима. Ово је довело до развоја ригид-флек ПЦБ-а, који нуде јединствену комбинацију крутости и флексибилности на једној плочи.
Дизајн крута-флексибилна плоча
Први и најважнији корак у ригид-флек производном процесу је дизајн. Дизајнирање круте флексибилне плоче захтева пажљиво разматрање укупног распореда штампане плоче и распореда компоненти. Површине савијања, радијуси савијања и области савијања треба да буду дефинисане током фазе пројектовања како би се обезбедила исправна функционалност готове плоче.
Материјали који се користе у чврстим флексибилним штампаним плочама морају бити пажљиво одабрани како би испунили специфичне захтеве апликације. Комбинација крутих и флексибилних делова захтева да одабрани материјали имају јединствену комбинацију флексибилности и крутости. Обично се користе флексибилне подлоге као што су полиимид и танак ФР4, као и крути материјали као што су ФР4 или метал.
Слагање слојева и припрема подлоге за производњу крутих флексибилних штампаних плоча
Када је дизајн завршен, почиње процес слагања слојева. Чврсте флексибилне штампане плоче састоје се од више слојева чврстих и флексибилних подлога које су међусобно повезане коришћењем специјализованих лепкова. Ово везивање осигурава да слојеви остану нетакнути чак и под изазовним условима као што су вибрације, савијање и промене температуре.
Следећи корак у процесу производње је припрема подлоге. Ово укључује чишћење и обраду површине како би се осигурала оптимална адхезија. Процес чишћења уклања све загађиваче који би могли да ометају процес лепљења, док површинска обрада побољшава приањање између различитих слојева. Технике као што су третман плазмом или хемијско јеткање се често користе за постизање жељених својстава површине.
Бакарно обликовање и формирање унутрашњег слоја за израду крутих флексибилних плоча
Након припреме подлоге, пређите на процес шарања бакра. Ово укључује наношење танког слоја бакра на подлогу, а затим извођење процеса фотолитографије да би се створио жељени узорак кола. За разлику од традиционалних ПЦБ-а, круте флексибилне ПЦБ-е захтевају пажљиво разматрање флексибилног дела током процеса шаблонирања. Посебна пажња се мора посветити избегавању непотребног напрезања или оштећења флексибилних делова плоче.
Када се заврши обликовање бакра, почиње формирање унутрашњег слоја. У овом кораку, крути и флексибилни слојеви се поравнавају и успоставља се веза између њих. Ово се обично постиже употребом виас, који обезбеђују електричне везе између различитих слојева. Виаси морају бити пажљиво дизајнирани како би се прилагодили флексибилности плоче, осигуравајући да не ометају укупне перформансе.
Ламинација и формирање спољашњег слоја за производњу крутих флексибилних штампаних плоча
Када се формира унутрашњи слој, почиње процес ламинације. Ово укључује слагање појединачних слојева и њихово излагање топлоти и притиску. Топлота и притисак активирају лепак и промовишу везивање слојева, стварајући јаку и издржљиву структуру.
Након ламинације, почиње процес формирања спољашњег слоја. Ово укључује наношење танког слоја бакра на спољну површину штампане плоче, након чега следи процес фотолитографије да би се креирао коначни узорак кола. Формирање спољашњег слоја захтева прецизност и тачност како би се обезбедило исправно поравнање шеме кола са унутрашњим слојем.
Бушење, облагање и површинска обрада за производњу крутих флексибилних ПЦБ плоча
Следећи корак у процесу производње је бушење. Ово укључује бушење рупа у ПЦБ-у како би се омогућило уметање компоненти и прављење електричних веза. Бушење чврстих флексибилних ПЦБ-а захтева специјализовану опрему која може да прими различите дебљине и флексибилне плоче.
Након бушења, врши се галванизација како би се побољшала проводљивост ПЦБ-а. Ово укључује наношење танког слоја метала (обично бакра) на зидове избушене рупе. Постављене рупе пружају поуздан метод успостављања електричних веза између различитих слојева.
На крају се врши обрада површине. Ово укључује наношење заштитног премаза на изложене бакарне површине како би се спречила корозија, побољшала способност лемљења и побољшале укупне перформансе плоче. У зависности од специфичних захтева примене, доступни су различити површински третмани, као што су ХАСЛ, ЕНИГ или ОСП.
Контрола и испитивање квалитета за производњу крутих флекс штампаних плоча
Током целог процеса производње, мере контроле квалитета се примењују како би се осигурали највиши стандарди поузданости и перформанси. Користите напредне методе тестирања као што су аутоматизована оптичка инспекција (АОИ), рендгенска контрола и електрично тестирање да бисте идентификовали све потенцијалне дефекте или проблеме у готовој плочи. Поред тога, врши се ригорозно испитивање животне средине и поузданости како би се осигурало да чврсти флексибилни ПЦБ-и могу да издрже изазовне услове.
Да сумирамо
Производња ригид-флек плоча захтева посебне производне процесе. Сложена структура и јединствене карактеристике ових напредних штампаних плоча захтевају пажљиво разматрање дизајна, прецизан избор материјала и прилагођене кораке производње. Пратећи ове специјализоване производне процесе, произвођачи електронике могу да искористе пуни потенцијал крутих флексибилних ПЦБ-а и донесу нове могућности за иновативне, флексибилне и компактне електронске уређаје.
Време поста: 18.09.2023
Назад
