Обликовање подлога за керамичке плоче: најчешће коришћене методе

У овом посту на блогу ћемо погледати најчешће методе које се користе за обликовање подлога за керамичке плоче.

Обликовање подлога за керамичке плоче је важан процес у производњи електронске опреме. Керамичке подлоге имају одличну термичку стабилност, високу механичку чврстоћу и ниско термичко ширење, што их чини идеалним за апликације као што су енергетска електроника, ЛЕД технологија и аутомобилска електроника.

1. Калуповање:

Калупљење је једна од најчешће коришћених метода за формирање подлога за керамичке плоче. Укључује употребу хидрауличне пресе за компримовање керамичког праха у унапред одређени облик. Прашак се прво меша са везивом и другим адитивима да би се побољшао његов проток и пластичност. Смеша се затим сипа у шупљину калупа и примењује се притисак да се прах компактира. Добијени компакт се затим синтерује на високим температурама да би се уклонило везиво и спојиле керамичке честице заједно да би се формирала чврста подлога.

2. Цастинг:

Ливење траке је још једна популарна метода за формирање подлоге за керамичке плоче, посебно за танке и флексибилне подлоге. У овој методи, каша од керамичког праха и растварача се рашири на равну површину, као што је пластични филм. Затим се користи нож или ваљак за контролу дебљине суспензије. Растварач испарава, остављајући танку зелену траку, која се затим може исећи у жељени облик. Зелена трака се затим синтерује да би се уклонио преостали растварач и везиво, што резултира густом керамичком подлогом.

3. Ињекционо ливење:

Ињекционо ливење се обично користи за обликовање пластичних делова, али се може користити и за подлоге керамичких плоча. Метода укључује убризгавање керамичког праха помешаног са везивом у шупљину калупа под високим притиском. Калуп се затим загрева да би се уклонило везиво, а добијено зелено тело се синтерује да би се добио коначни керамички супстрат. Ињекционо ливење нуди предности велике брзине производње, сложене геометрије делова и одличне тачности димензија.

4. Екструзија:

Екструзионо обликовање се углавном користи за формирање подлога за керамичке плоче са сложеним облицима попречног пресека, као што су цеви или цилиндри. Процес укључује пробијање пластифициране керамичке суспензије кроз калуп жељеног облика. Паста се затим сече на жељене дужине и суши да би се уклонила заостала влага или растварач. Осушени зелени делови се затим пеку да би се добио коначни керамички супстрат. Екструзија омогућава континуирану производњу подлога са конзистентним димензијама.

5. 3Д штампање:

Са појавом технологије адитивне производње, 3Д штампа постаје одржива метода за обликовање подлога за керамичке плоче. У керамичком 3Д штампању, керамички прах се меша са везивом да би се формирала паста за штампање. Суспензија се затим наноси слој по слој, према компјутерски генерисаном дизајну. Након штампања, зелени делови се синтерују да би се уклонило везиво и спојиле керамичке честице заједно да би се формирала чврста подлога. 3Д штампа нуди велику флексибилност дизајна и може да произведе сложене и прилагођене подлоге.

Укратко

Обликовање подлога за керамичке плоче може се завршити различитим методама као што су ливење, ливење траке, бризгање, екструзија и 3Д штампа. Сваки метод има своје предности, а избор се заснива на факторима као што су жељени облик, пропусност, сложеност и цена. Избор методе формирања на крају одређује квалитет и перформансе керамичке подлоге, што га чини критичним кораком у процесу производње електронских уређаја.