Како се Рогерс ПЦб производи?

Рогерс ПЦБ, такође познат као Рогерс штампана плоча, је широко популаран и користи се у разним индустријама због својих врхунских перформанси и поузданости. Ови ПЦБ-и су произведени од специјалног материјала који се зове Рогерс ламинат, који има јединствена електрична и механичка својства. У овом посту на блогу ћемо заронити у замршености Рогерс ПЦБ производње, истражујући процесе, материјале и разматрања која су укључена.

Да бисмо разумели Рогерс ПЦБ производни процес, прво морамо разумети шта су ове плоче и схватити шта Рогерс ламинати значе.ПЦБ су важне компоненте електронских уређаја, обезбеђујући механичке потпорне структуре и електричне везе. Рогерс ПЦБ-и су веома тражени у апликацијама које захтевају високофреквентни пренос сигнала, мале губитке и стабилност. Они се широко користе у индустријама као што су телекомуникације, ваздухопловство, медицина и аутомобилска индустрија.

Рогерс Цорпоратион, реномирани добављач решења за материјале, развио је Рогерс ламинат посебно за употребу у производњи плоча високих перформанси. Рогерс ламинат је композитни материјал који се састоји од ткане тканине од фибергласа пуњене керамиком са системом угљоводоничне термореактивне смоле. Ова мешавина показује одлична електрична својства као што су мали диелектрични губици, висока топлотна проводљивост и одлична стабилност димензија.

Сада, хајде да се удубимо у процес производње Рогерс ПЦБ-а:

1. Изглед дизајна:

Први корак у изради било којег ПЦБ-а, укључујући Рогерс ПЦБ, укључује дизајнирање распореда кола. Инжењери користе специјализовани софтвер за креирање шема плоча, на одговарајући начин постављајући и повезујући компоненте. Ова почетна фаза дизајна је критична у одређивању функционалности, перформанси и поузданости финалног производа.

2. Избор материјала:

Када је дизајн завршен, одабир материјала постаје критичан. Рогерс ПЦБ захтева одабир одговарајућег ламинатног материјала, узимајући у обзир факторе као што су потребна диелектрична константа, фактор дисипације, топлотна проводљивост и механичка својства. Рогерс ламинати су доступни у различитим класама како би испунили различите захтеве примене.

3. Исеците ламинат:

Када је дизајн и избор материјала завршен, следећи корак је сечење Рогерс ламината на величину. Ово се може постићи коришћењем специјализованих алата за сечење као што су ЦНЦ машине, обезбеђујући прецизне димензије и избегавајући било какво оштећење материјала.

4. Бушење и изливање бакра:

У овој фази, рупе се буше у ламинату према дизајну кола. Ове рупе, назване виас, обезбеђују електричне везе између различитих слојева ПЦБ-а. Избушене рупе се затим превлаче бакром да би се успоставила проводљивост и побољшао структурални интегритет отвора.

5. Снимање кола:

Након бушења, слој бакра се наноси на ламинат како би се створиле проводне стазе потребне за функционалност ПЦБ-а. Плоча обложена бакром је пресвучена материјалом осетљивим на светлост који се зове фоторезист. Дизајн кола се затим преноси на фоторезист коришћењем специјализованих техника као што су фотолитографија или директно снимање.

6. Гравирање:

Након што се дизајн кола одштампа на фоторезисту, користи се хемијско нагризање за уклањање вишка бакра. Нагризај раствара нежељени бакар, остављајући за собом жељени узорак кола. Овај процес је кључан за стварање проводних трагова потребних за електричне везе на штампаној плочи.

7. Поравнавање слојева и ламинација:

За вишеслојне Рогерс ПЦБ, појединачни слојеви су прецизно поравнати помоћу специјализоване опреме. Ови слојеви су сложени и ламинирани заједно да формирају кохезивну структуру. Топлота и притисак се примењују да би се слојеви физички и електрично повезали, обезбеђујући проводљивост између њих.

8. Галванизација и површинска обрада:

Да би заштитили струјно коло и осигурали дугорочну поузданост, ПЦБ се подвргава процесу облагања и површинске обраде. Танак слој метала (обично злата или калаја) наноси се на изложену бакарну површину. Овај премаз спречава корозију и пружа повољну површину за лемљење компоненти.

9. Маска за лемљење и апликација за сито:

Површина ПЦБ-а је обложена маском за лемљење (обично зелена), остављајући само потребна подручја за прикључке компоненти. Овај заштитни слој штити трагове бакра од фактора околине као што су влага, прашина и случајни контакт. Поред тога, могу се додати слојеви ситоситотеке за означавање распореда компоненти, референтних ознака и других релевантних информација на површини ПЦБ-а.

10. Испитивање и контрола квалитета:

Када је процес производње завршен, спроводи се темељно тестирање и програм инспекције како би се осигурало да је штампана плоча функционална и да испуњава спецификације дизајна. Различити тестови као што су тестирање континуитета, тестирање високог напона и тестирање импедансе потврђују интегритет и перформансе Рогерс ПЦБ-а.

Укратко

Производња Рогерс ПЦБ-а укључује педантан процес који укључује дизајн и распоред, одабир материјала, сечење ламината, бушење и сипање бакра, снимање кола, гравирање, поравнање слојева и ламинацију, облагање, припрему површине, маску за лемљење и апликације за сито штампу, заједно са темељним испитивања и контроле квалитета. Разумевање замршености Рогерс ПЦБ производње наглашава бригу, прецизност и стручност укључене у производњу ових плоча високих перформанси.