Како се праве круте флексибилне плоче?

У овом посту на блогу ћемо истражити процес производње крутих флексибилних плоча и разумети како се праве.

Круте-флексибилне плоче, познате и као флексибилне штампане плоче (ПЦБ), популарне су у електронској индустрији због своје способности да комбинују предности крутих и флексибилних ПЦБ-а.Ове плоче пружају јединствена решења за апликације које захтевају флексибилност и издржљивост.

Да бисмо разумели процес производње крутих флексибилних плоча, хајде да прво размотримо шта су оне.Круте-флек плоче са кола се састоје од вишеслојних флексибилних ПЦБ-а и крутих ПЦБ-а међувеза.Ова комбинација им омогућава да обезбеде неопходну флексибилност без жртвовања структуралног интегритета који пружају крути панели.Ове плоче су погодне за употребу у разним индустријама, укључујући ваздухопловство, медицину и аутомобилску индустрију, за употребу у уређајима као што су електроника која се носи, медицински имплантати и аутомобилски сензори.

Сада, хајде да се удубимо у процес производње крутих флексибилних плоча.Процес производње ових плоча укључује неколико корака, од фазе пројектовања до завршне монтаже.Ево кључних корака који су укључени:

1. Дизајн: Фаза пројектовања почиње креирањем распореда штампане плоче, узимајући у обзир жељени облик, величину и функционалност.Дизајнери користе специјализовани софтвер за пројектовање штампаних плоча и одређивање положаја компоненти и рутирања трагова.

2. Одабир материјала: Одабир правог материјала је кључан за производњу крутих флексибилних плоча.Укључује одабир флексибилних подлога (као што је полиимид) и крутих материјала (као што је ФР4) који могу да издрже потребна механичка напрезања и промене температуре.

3. Производња флексибилне подлоге: Флексибилна подлога се производи у посебном процесу пре него што се интегрише у круту флексибилну плочу.Ово укључује наношење проводног слоја (обично бакра) на одабрани материјал, а затим га урезивање да би се направио узорак кола.

4. Израда чврстих плоча: Опет, круте плоче се производе коришћењем стандардних техника производње ПЦБ-а.Ово укључује процесе као што су бушење рупа, наношење слојева бакра и гравирање како би се формирала потребна кола.

5. Ламинација: Након што су флексибилна и крута плоча припремљене, ламинирају се заједно помоћу специјалног лепка.Процес ламинирања обезбеђује чврсту везу између две врсте плоча и омогућава флексибилност у одређеним областима.

6. Снимање шема кола: Користите процес фотолитографије да бисте снимили шеме кола флексибилних плоча и крутих плоча на спољашњем слоју.Ово укључује преношење жељеног узорка на фотоосетљиви филм или отпорни слој.

7. Гравирање и облагање: Након што се слика шеме кола, изложени бакар је урезан, остављајући потребне трагове кола.Затим се врши галванизација како би се ојачали трагови бакра и обезбедила неопходна проводљивост.

8. Бушење и глодање: Избушите рупе у штампаној плочи за монтажу компоненти и међусобно повезивање.Поред тога, врши се рутирање да би се створиле неопходне везе између различитих слојева плоче.

9. Склапање компоненти: Након што је штампана плоча произведена, технологија површинске монтаже или технологија кроз рупе се користи за уградњу отпорника, кондензатора, интегрисаних кола и других компоненти на круту флексибилну плочу.

10. Тестирање и инспекција: Када су компоненте залемљене на плочу, оне пролазе ригорозно тестирање и процес инспекције како би се осигурало да функционишу и испуњавају стандарде квалитета.Ово укључује електрично тестирање, визуелну инспекцију и аутоматизовану оптичку инспекцију.

11. Коначна монтажа и паковање: Последњи корак је склапање круте флексибилне плоче у жељени производ или уређај.Ово може укључивати додатне компоненте, кућишта и паковање.

Укратко

Процес производње крутих флексибилних плоча укључује неколико сложених корака од дизајна до финалне монтаже.Јединствена комбинација флексибилних и крутих материјала пружа огромну флексибилност и издржљивост, чинећи ове плоче погодним за различите примене.Како технологија наставља да напредује, очекује се да ће потражња за крутим флексибилним плочама расти, а разумевање њихових производних процеса постало је критично за произвођаче и инжењере дизајна.