Обезбеђивање неупоредиве контроле квалитета у производњи ПЦБ-а

представити:

У области електронике, штампане плоче (ПЦБ) играју основну улогу у обезбеђивању беспрекорног функционисања различитих уређаја. Да би се обезбедио највиши ниво квалитета и поузданости, за произвођаче ПЦБ-а је кључно да спроведу ригорозне мере инспекције током процеса производње.У овом блогу ћемо истражити мере инспекције квалитета које се користе у процесу производње ПЦБ-а наше компаније, фокусирајући се на наше сертификате и патенте који одражавају нашу посвећеност изврсности.

Сертификати и акредитације:

Као цењени произвођач ПЦБ-а, поседујемо више сертификата који доказују да се придржавамо највиших индустријских стандарда. Наша компанија је прошла ИСО 14001:2015, ИСО 9001:2015 и ИАТФ16949:2016 сертификат. Ови сертификати потврђују нашу посвећеност менаџменту животне средине, менаџменту квалитетом и системима управљања квалитетом у аутомобилској индустрији.

Поред тога, поносни смо што смо заслужили УЛ и РОХС ознаке, додатно наглашавајући нашу посвећеност придржавању безбедносних стандарда и ограничења опасних супстанци. То што нас влада препознаје као „уговорно предузеће које се придржава уговора“ и „национално високотехнолошко предузеће“ означава нашу одговорност и иновативност у индустрији.

Патент за иновацију:

У нашој компанији верујемо да смо на челу технолошког напретка. Прибавили смо укупно 16 патената корисних модела и патената за проналазак, што показује наше континуиране напоре да побољшамо квалитет и функционалност ПЦБ-а. Ови патенти су сведочанство наше стручности и посвећености иновацијама, обезбеђујући да су наши производни процеси оптимизовани за оптималне перформансе.

Мере инспекције квалитета пре производње:

Контрола квалитета почиње на самом почетку процеса производње ПЦБ-а. Да бисмо обезбедили највише стандарде, прво спроводимо детаљан преглед спецификација и захтева наших клијената. Наш искусни инжењерски тим пажљиво анализира пројектну документацију и комуницира са клијентима како би разјаснио све нејасноће пре него што крене напред.

Када се дизајн одобри, пажљиво прегледамо и бирамо висококвалитетне сировине, укључујући подлогу, бакарну фолију и мастило за лемљење. Наши материјали пролазе ригорозне процене квалитета како би се обезбедила усклађеност са индустријским стандардима као што су ИПЦ-А-600 и ИПЦ-4101.

Током фазе пред-производње, спроводимо анализу дизајна за производност (ДФМ) да бисмо идентификовали све потенцијалне проблеме у производњи и обезбедили оптималан принос и поузданост. Овај корак нам такође омогућава да пружимо вредне повратне информације нашим клијентима, промовишући побољшања дизајна и минимизирајући потенцијалне проблеме са квалитетом.

Мере контроле квалитета процеса:

Током целог производног процеса примењујемо различите мере контроле квалитета како бисмо обезбедили доследан квалитет и поузданост. Ове мере укључују:

1. Аутоматска оптичка инспекција (АОИ): Користећи напредне АОИ системе, спроводимо прецизне инспекције ПЦБ-а у кључним фазама, као што је наношење пасте за лемљење, постављање компоненти и лемљење. АОИ нам омогућава да са великом прецизношћу и ефикасношћу откријемо дефекте као што су проблеми са заваривањем, недостајуће компоненте и неусклађеност.

2. Рендгенска инспекција: За ПЦБ са сложеном структуром и великом густином, рендгенска инспекција се користи за проналажење скривених дефеката који се не могу пронаћи голим оком. Ова технологија испитивања без разарања омогућава нам да прегледамо лемне спојеве, отворе и унутрашње слојеве на дефекте као што су отвори, кратки спојеви и празнине.

3. Електрична испитивања: Пре коначне монтаже, спроводимо свеобухватно електрично тестирање како бисмо осигурали функционалност и поузданост ПЦБ-а. Ови тестови, укључујући тестирање у кругу (ИЦТ) и функционално тестирање, помажу нам да идентификујемо све електричне или функционалне проблеме како бисмо их могли брзо исправити.

4. Испитивање животне средине: Да бисмо осигурали издржљивост наших ПЦБ-а у различитим радним условима, подвргавамо их ригорозном испитивању животне средине. Ово укључује термичке циклусе, тестирање влажности, тестирање сланог спреја и још много тога. Кроз ове тестове процењујемо перформансе ПЦБ-а у екстремним температурама, влажности и корозивним окружењима.

Мере контроле квалитета након порођаја:

Када се процес производње заврши, настављамо да предузимамо мере инспекције квалитета како бисмо осигурали да само најквалитетнији ПЦБ-и стигну до наших купаца. Ове мере укључују:

1. Визуелна инспекција: Наш искусни тим за контролу квалитета спроводи пажљиву визуелну инспекцију како би идентификовао било какве козметичке недостатке као што су огреботине, мрље или грешке у штампању. Ово осигурава да коначни производ испуњава и естетске стандарде.

2. Функционално тестирање: Да бисмо потврдили пуну функционалност ПЦБ-а, користимо специјализовану опрему за тестирање и софтвер за стриктно функционално тестирање. Ово нам омогућава да проверимо перформансе ПЦБ-а у стварним условима и испунимо специфичне захтеве наших купаца.

у закључку:

Од почетне фазе дизајна до финалног производа, наша компанија обезбеђује мере контроле квалитета без премца током целог процеса производње ПЦБ-а. Наши сертификати, укључујући ИСО 14001:2015, ИСО 9001:2015 и ИАТФ16949:2016, као и УЛ и РОХС ознаке, наглашавају нашу посвећеност еколошкој одрживости, управљању квалитетом и усклађености са сигурносним прописима.

Поред тога, имамо 16 патената за корисне моделе и патената за проналаске, који одражавају нашу упорност у иновацијама и сталном побољшању. Коришћењем напредних метода инспекције квалитета као што су АОИ, рендгенска инспекција, електрична испитивања и испитивање животне средине, обезбеђујемо производњу висококвалитетних, поузданих ПЦБ-а.

Изаберите нас као свог поузданог произвођача ПЦБ-а и искусите гаранцију бескомпромисне контроле квалитета и изузетне корисничке услуге.